Az üvegpalackgyártás elsősorban anyag-előkészítési, olvasztási, alakítási, izzítási, felületkezelési és feldolgozási, ellenőrzési és csomagolási folyamatokat foglal magában.
1.Keverék készítése: beleértve a nyersanyag tárolását, a mérést, a keverést és a vegyület továbbítását. Az összetett anyagnak egyenletesen el kell keverednie és kémiai összetételében stabilnak kell lennie.
2.olvasztás: a palacküveg olvasztását a folyamatos üzemű lángmedencés kemencében (lásd az üvegolvasztó kemence) végzik. A vízszintes lángos medence kemence napi teljesítménye általában több, mint 200 tonna, a nagyé pedig 400 ~ 500 tonna. A napi teljesítmény patkóláng medence kemence több mint 200 tonna alatt van.
Az üveg olvadási hőmérséklete akár 1580 ~ 1600 ℃. Az olvadási energiafelhasználás a teljes termelési energiafelhasználás mintegy 70%-át teszi ki. Hatékonyan megtakarítható az energia a tartályos kemence átfogó hőmegőrzésével, javítva a raktárkészlet elosztását, növelve az az égés hatékonysága és az üvegfolyadék konvekciójának szabályozása. Az olvasztótartályban történő buborékolás javíthatja az üvegfolyadék konvekcióját, erősítheti a derítési és homogenizálási folyamatot, és növelheti a kibocsátás mennyiségét.
Az elektromos fűtés a lángkemencében történő olvasztás elősegítésére növelheti a teljesítményt és javíthatja a minőséget az olvasztó kemence növelése nélkül.
3.fröccsöntés: a fröccsöntési módszer fő alkalmazása, fúvás alkalmazása – fúvás kispalack, nyomás – fúvás fröccsöntés széles szájú palack (lásd üveggyártás). Kevésbé alkalmazzák a szabályozási módszereket. Az automata palackkészítő gépet széles körben használják a palackok gyártásában. modern üvegpalackok.Ez a palackkészítő gép bizonyos követelményeket támaszt a cseppek súlyával, alakjával és egyenletességével kapcsolatban, ezért az etetőtartály hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell.Sokféle automata palackkészítő gép létezik, köztük a meghatározó palack. -készítő gép a leggyakrabban használt. A meghatározó palackkészítő mechanizmus széles választékkal és nagy rugalmassággal rendelkezik a palackgyártásban.12 csoportra lett kifejlesztve, dupla csepp vagy három csepp fröccsöntés és mikroszámítógépes vezérlés.
4.izzítás: az üvegpalackok izzítása az üvegmaradvány tartós feszültségének a megengedett értékre való csökkentését szolgálja. Az izzítást általában a hálószalagos folyamatos lágyító kemencében végzik, a legmagasabb izzítási hőmérséklet körülbelül 550 ~ 600 ℃. Nettó szalagos izzító kemence 2) kényszerített légkeringető fűtést alkalmaz, hogy a hőmérséklet eloszlása a kemence keresztmetszetében egyenletes legyen, és légfüggöny alakuljon ki, amely korlátozza a légáramlás hosszirányú mozgását, és biztosítja az egyes szalagok egyenletes és stabil hőmérsékletét a kemencében .
5.Felületkezelés és feldolgozás: általában az izzító kemence meleg és hideg végének bevonásával, üvegpalackok felületkezeléséhez.
A fejlett kozmetikumok és parfümös flakonok gyakran őrlődnek és polírozzák a penészfoltok eltávolítását és a fényességet.Az üvegmázat felvisszük a palack felületére, 600 ℃-on megsütjük, és az üveggel összeolvasztva állandó mintázatot hozunk létre.
Ha a használata szerves pigment dekoráció, csak 200 ~ 300 ℃ olvadás.
6.Ellenőrzés: a hibás termékek felderítése, a termékek minőségének biztosítása.Az üvegpalack hibája az üveg hibára és a palackképző hibára oszlik. Előbbibe buborékok, kövek, csíkok és színhibák tartoznak; utóbbiak repedések, egyenetlen vastagság , deformáció, hideg foltok, ráncok és így tovább.
Ezenkívül ellenőrizze a súlyt, a kapacitást, a palack szájának és a test méretének tűrőképességét, a belső feszültséggel szembeni ellenállást, a hősokkot és a stresszoldást. A sörösüvegek, italok és élelmiszer-palackok a nagy gyártási sebesség miatt, nagy tételben, vizuális ellenőrzésre támaszkodva nem tud alkalmazkodni, ma már van automata ellenőrző berendezés, palack szájvizsgáló, repedésvizsgáló, falvastagság-ellenőrző készülék, extrudálásvizsgáló, nyomásmérő stb.
7.Csomagolás: hullámkarton dobozos csomagolás, műanyag dobozos csomagolás és raklapos csomagolás.Minden automatizált.Hullámkarton dobozos csomagolás az üres palackos csomagolástól a töltésig, értékesítés, ugyanazt a kartont használja.Műanyag dobozos csomagolás a műanyag doboz használata újrahasznosítható.Raklap a csomagolás a minősített palackokat téglalap alakú tömbbe rendezi, rétegenként raklapra helyezve, a megadott számú rétegre csomagoljuk.
Általában műanyag fóliával vonják be, amelyet zsugorodásig hevítenek, szorosan tömör egésszé csomagolják, majd kötegbe kötik, amit hőre lágyuló csomagolásnak is neveznek.
Feladás időpontja: 2022. május 17